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活性炭行业发展中存在的瓶颈 |
·时间：2016/3/29 16:40:37 ·点击：2597 |
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一、原材料是制约我国活性展的瓶颈：
近年来，依活性炭工业托得天独厚的煤炭得到了迅速的发展，但原材料的供应紧张已经严重地制允了活性炭的发展。
1、活性炭行业无序建厂、内耗严重。由于企业建设中没有管理部门的统一规划、协调，部分企业处于盲目发展中。生产厂几年内就由原来的几家发展到五十多家，且大部门是仓促投产的小企业，只能生产低档次的普通产品，严重地浪费了资源， 同时也造成了市场的混乱。
2、优质原材料供应紧张。作为生产活性炭的主要原材料--精煤，目前已经出现供应紧张的现象，大量开采的优质活性炭生产用煤，被用作动力煤，大量被烧掉，适合做活性原煤赿来赿少，活性炭的竞争优势将赿来赿少。
3、产品科技含量低。大同活性炭工业在技术开发方面较落后，生产的产品档次低，普通炭居多，科技含量低，产品用途单一，造成了原材料的大量浪费。
4、环境污染严重。目前专门生产半成品一炭化料的工厂，由于资金短缺，设备简陋，烟气不作处理，特别是坑烧的料更是黄烟漫天，环境污染严重。
二、如何解决活性炭原材料问题，有以下思路：
1、召开专门的活性炭原材料座谈会，制定措施，限制盲目开采，对资源进行合理的保护。制定活性炭行业准入仙制，避棉优质资源的浪费。
2、在活性炭生产工艺技术方面加大高新技术的开发应用，突破单一原材料的限制，增加可持续利用资源的来源。
3、发展规模化生产，便于采用先进的环保技术，达到清洁生产。
三、全方位促进活性炭原材料问题的解决，具体措施：
1、利用配煤技术。利用各煤种的不同特性，使用多品种的原煤通过科学合理的配比，达到调整活性炭产品孔隙结构的目的，从而生产出科技含量高、附加值高、市场应用前景广的成型活性炭产品。
2、在生产工艺上，采用低温预氧化技术，研究原材料炭化的新工艺。同时寻找更多的煤种，利用低温预氧化技术，突破其难以活化的束缚，从而生产出高附加值的破碎活性炭产品。
3、依据活性炭主要是利用碳结构的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛废渣、玉米轴、果木技、果壳等，通过先进的加工技术，生产高品质的木质活性炭，丰富活性炭的品种。
4、在有污染的炭化生产工序应用成熟的高温焚烧技术、尾气净化除焦技术、余热锅炉利用节能技术，达到活性炭企业的清洁生产。
目前我国活性炭企业规模均小，滑规模效益，技术落后，环境污染严重，只是依托我国煤炭资源优势，在目前激烈的时常竞争中求得生存，但难有很大的发展，也很难和国外大型活性炭企业竞争。为了改变大同地区活性炭炭化料生产工艺落后，环境污染严重的局面;合理调整大同活性炭产业结构，生产高科技、高附加值的高档活性炭产品，改变过去只生产普通破碎活性炭的局面;为大同地区活性炭产业持续稳定健康发展奠定基础。大同市惠宝活性炭有限责任公司早在2003年开始，就进行了配煤技术的研究，预氧化技术的研究，含碳 废料高品质木质活性炭的研究等，成功地进行了压块活性炭、柱性活性炭、糠醛渣高档木质活性炭、烟气脱硫脱硝活性炭等成型活性炭的开发和应用。“糠醛渣高档木质活性炭”是国家重点新产品和成果推广项目，经省科技厅成果鉴定，技术水平达到国际先进水平。“大同烟煤 高档成型活性炭 ”是国家重点新产品项目，经省科技厅成果鉴定，技术水平达到国内领先水平。
为此，大同市惠宝活性炭有限责任公司拟建设“年产20万吨高档活性炭成型原料基地项目”，彻底解决我市活性炭行业受制于原材料束缚的瓶劲问题，促进活性炭产业的健康稳定发展。
1、项目项目技术先进，产品附加值高，处于国内领先水平。
公司拥有目前国内领先的成型活性炭生产技术以及消化吸收国际先进的活性炭生产必要的技术、工艺。配方等技术，拥有“大同烟煤高档成型活性炭”和“糠醛渣高档木质活性炭”的自有技术和科研成果。
项目技术的创造性、先进性在于：
(1)制造原料完全本土化。本项目采用多种原料“优势互补”，相互调合不足之处，使调制出的混合原料粉体性能与世界上著名的低灰优质粘煤性能相当，解决了原料国产化这一困扰了煤质炭行业几十年难题，高高档水处理活性炭的国产化进和扫清了最大的障碍。
(2)简便易行的活性炭调孔技术。项目采用不同煤种混配技术，利用各煤种的“特征初始孔”的差异，按不同混配比例来调整最终产品的孔结构特性。
(3)氧化预处理技术的成功应用。原料经氧化后，活化速率明显提高，同时活化工序产品得率至少可提高10%。
(4)独特的后处理精制技术和工艺。本项目制造的高档成型活性炭产品具有低氟、低水溶灰、低酸溶灰等特点，用作食品、药品级吸附剂，填补了国内宽质活性炭产品系列的空白。
2、项目利用先进的环保技术，彻底解决了活性炭炭化料生产对环境造成的污染。
活性炭是环保产品，无污染、无公害、可以净化空气、净化水、在各种行业上广泛应用，有利于保护环境。但是活性炭在生产炭化过程中会产生烟气、筛分过程中会产生粉尘，对环境造成污染。本项目利用先进的环保技术，通过合理的治理措施，减少了烟气、粉尘对环境的影响，不会对环境造成污染，达到了保护环境的目的。
(1)粉尘的回收再利用：
本项目属较大的炭化料生产企业，生产过程中采用了机械化程度较高的设备对原料及成品进行破碎、筛分等处理，各工段均不可避免的产生细微粒粉尘。为达到清洁生产的要求，各工段均使用“回转肥吹布袋除尘器”回收粉尘，除尘效率为99%，除尘器回收的粉尘又可以加工粉炭。这样，既保护了环境，又使资源得以利用，兼顾了经济效益与环境效益。
(2)炭化烟气的治理及显热回收利用：
炭化炉产生尾气先利用焚烧炉对其进行焚烧，焚烧产生的高温尾气先利用余热锅炉回收其中热能，提高热利用效率，促进了项目的清洁生产。
炭化炉烟气采用高温焚烧技术，烟气首先进行焦油的回收，后进入焚烧炉经1100℃高温焚烧的处理，再通过脱硫除尘器进行除尘、脱硫，排空尾气达到国家规定的标准。
SO遇到强还原剂时显氧化性，可被还原成单质硫。炭化生产的烟气通过焚烧炉格子砖时，烟气中的SO与CO在高温1100℃的条件下发生反应，反应方程式如下：
3、项目突破了生产原料的限制，利用多种资源，通过科学的调整，实现活性炭生产资源的持续利用。
活性炭主要是利用碳 结构的特性，采用其他非煤含碳材料如：糠醛废渣玉米轴、果木技、果壳等，通过先进的加工技术，生产高品质的木质活性炭、果壳活性炭等，丰富活性炭的品种。
项目为年产3000万吨的活性炭炭化料，建成后将成为中国目前最大的高档活性炭炭化料生产企业 ，也将成为世界大型的煤基烽性炭原料生产基地。高档成型活性炭产品适合于液相、气相等多种活性炭的应用领域，市场应用领域广，发展前景十分巨大，因此本项目起点高，产品种类新，市场竞争力强。项目建设单位已具有多年的同类活性炭生产经营经验，因此，投资规模不大，销售渠道稳定可靠，投资风险很小。生产工艺技术具有工艺成熟可靠、主要工艺起点高、产品种类多、产品质量优良独特、技术先进新颖、生产成本低等显著特点。项目的实施，不仅可以取得良好的经济效益，而且可以彻底解决目前大同地区活性炭炭化料生产对环境造成的污染，带动当地经济持续稳定发展，社会效益亦十分显著。建设年产20万t的大型活性炭炭化料生产基地，在减少活性炭生产过程对环境造成的污染同时，也为我国活性炭形成规模化生产奠定基础，提升整个活性炭行业技术水平，因此本项目的实施对我国特别是大同地区 活性炭产业 持续稳定健康发展有重要意义。 |
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